排屑机-火爆预定中

 以发明倒立式车床、开创逆向加工思维的埃马克，一直坚持以行业趋势和用户需求为导向，进行大幅研发投入，此次CIMT上，埃马克重点展示了多台创新、智能加工设备。滚齿解决方案HLC150H。全新滚齿机HLC150H是适合模数至3、长度至500mm工件的解决方案。
  涵盖了滚铣、刮削滚铣、蜗杆铣削、蜗杆刮削等所有相关滚齿工艺，以及在加工区内集成了倒棱或铣棱工艺的工艺特性，使其具备了非常广泛的应用范围，从传动轴和电枢轴、转向小齿轮到行星齿轮和蜗轮等，都可刺完成加工。
  高度模块化的工件输送系统，针对不同重量的工件配备了相应的机械手，可以随时整合到埃马克完整生产线中，确保了高度灵活性和加工效率。高性能焊接传动齿轮设备ELC160HP。回转式工作台机床ELC160HP专为齿轮和同步环连接而设计的生产解决方案。
  集成了上下料、压装、预热和激光焊接四大工序的ELC160HP，在埃马克已获 的自动换装工件技术的助力下，能够实现各大工序同时运行，创纪录地将生产节拍时间缩短至10秒。其使用的固体激光器效率高达30%，且无需保护气体，与激光系统相比，可为用户显著设备运营成本，且进一步降低了焊接变形的可能性。
  作为同时拥有车削、钻孔、铣削、磨削、滚齿、热套装配、激光焊接、电化学工艺、感应淬火9项工艺技术的企业，埃马克是当今上少数几家可为整个加工过程链提供全套工艺技术及一站式全产业链解决方案的供应商之一。
  如今在收购了金属3D打印先驱柏林GEFERTEC少数股权后，埃马克又将增材制造技术纳入其产品组合中，进一步完善了金属加工全工艺优势。在本次展会上，埃马克就将这一优势充分发挥，除了现场展出、实操演示的十余台机床设备外，埃马克还通过创新模型机、视频演示等方式向在场观众展示了其技术和工艺。
  埃马克与GEFERTEC此番合作的共同目标是在全球范围内3DMP工艺。这种采用焊丝作为原材料，通过电弧逐层焊接从而制成完整部件的极其的3D技术，可生产出各种几何形状，在显著降低成本的同时，也能限度的生产效率。
  在本届CIMT展会上，埃马克就展出了双方的合作成果。与GEFERTEC的合作是基于埃马克不断完善工艺技术优势、提战略的重要举措，相信在3DMP技术的助力下，我们能为用户在工业4.0新时代的生产加工助力更多。德国埃马克集团官Ronde先生表示。
  汽车行业一直是埃马克产品应用多也是为擅长的领域，自1992年台倒立式车床诞生，这一自动化概念、特别适合高精度大批量生产需求的创新加工方式就受到了众多汽车零部件客户的青睐。而在面对当前新能源汽车高速发展的行业大趋势下，埃马克也同样顺应时势、抓住机遇，依托自身核心技术优势，为电动汽车零部件造陆续推出了的技术解决方案。
  多种针对新能源汽车复杂零部件加工方案的展示是我们本次参展CIMT的另一大亮点，包括从混合动力变速箱和电机轴生产线部件，到用于电动机轴的生产线，再到涡轮增压乃至电动汽车组件的解决方案。总经理杨铭先生介绍说，关于新能源汽车市场，目前整个行业都正在寻求正确的解决方案，我们的做法是用积极的与客户一起探索。
  我们不仅能提供针对制动盘、转向元件、差速器壳体等多种零部件的加工解决方案，还可利用激光焊接、电化学加工等技术工艺助力用户轻松应对电动汽车对于更精密、更轻量化加工的严苛挑战。2019年是埃马克进入市场的第15年，从初的一间办公室，，更在去年底升级太仓工厂，每一步都表明了我们想更贴近市场、了解用户实际需求，扎根市场的决心。
  埃马克会深入，坚持创新研发，不断扩大产品应用范围，将更多智能的加工解决方案拓展至如、工程机械、商用车等产业升级需求旺盛的行业，为制造企业实现智能升级，全要素生产率增添助力。Ronde先生总结道。

机床的生产效率往往取决于对材料的去除能力。很多参数，包括与机床自身有关的功率大小和动态刚性，与切削工艺有关的参数比如各种，以及待加工材料和工件自身特点等，综合决定了材料去除率大小。然后无论如何，相关的振动问题是不可避免的。
  振动使得既有的加工条件收到限制，进而导致了噪音、不合格切削面等问题，甚至出现断裂问题。颤振是任何一个操都要面临的挑战。机床的生产效率往往取决于对材料的去除能力。很多参数，包括与机床自身有关的功率大小和动态刚性，与切削工艺有关的参数比如各种，以及待加工材料和工件自身特点等，综合决定了材料去除率大小。
  然后无论如何，相关的振动问题是不可避免的。振动使得既有的加工条件收到限制，进而导致了噪音、不合格切削面等问题，甚至出现断裂问题。颤振是任何一个操都要面临的挑战。尤其是，索拉露斯机床动态行为专家团队和技术中心IK4-IDEKO的动态工件器(DWS)，也在索拉露斯龙门上进行了展示。
  这套系统了加工柔性工件时常常发生的颤振。作为 技术，DWS是一种减振系统，由一个控制器和位于待加工部件上部的一个或多个惯性驱动器组成。为了上述这些过程，索拉露斯在期间展示了VSET系统的优势，系统基于3D图像视觉技术，通过VSET测量和VSET找正模块，确保快速和的对工件进行测量和找正。
  这两个工作在机床外面完成，通过将测量、和校正等装夹工作转移到机床外面来执行，了机床利用率和生产效率。工作时，VSET系统首先进行余量计算，确保待加工件的就位。VSET测量模块使用摄影测量技术，通过若干光学基准点或位于工件周边不同区域的标识物来校核工件。
  这步完成后，就位系统自动自动与工件3D模型几何参数进行对比，对基准点进行计算。随后，就位模块生成报告并发送至机床，然后通过内置在机床数控系统中的全新VSET找正模块，基于前面已定义的坐标系统，完成工件的找正。
  新模块的应用，为待加工件在找正、就位和测量等方面所耗用时间问题，提供了一种有效的解决方案，而且因为测量和就位通过外部模块完成，机床利用率得以显著。VSET模块能够把控住工件的来料质量，无论是铸造、成型还是焊接；增加了机床生产能力，标准化了机床找正过程，无需基准件。
  在这个新显示区域里，索拉露斯集成了多种应用，通过来源于单一工作环境中各种新功能，旨在使操的工作任务更加简易。这些应用包括计划显示、加工相关文档、工作状态校核、用户手册调用，还包括通过操控制的固定摄像头来显示工作区域，所有这些可视化应用均与程序执行同时进行。
  索拉露斯将多种应用集成在智能人机界面系统，其中就包括在加工过程中可以同时程序进行编辑功能。这种功能使得在控制区域执行加工程序的同时，可以在新的扩展屏幕中编辑另一个程序。到现在为止，程序编辑屏幕需要和程序执行显示屏幕之间进行切换。
  断屑槽要素包括侧面车削断屑台，带有连续的不等大正前角以实现更佳的切屑控制；前端切削刃不等宽度设计使得在低速进给下也能轻松地实现切屑控制；波形断屑台；对刀尖圆角半径区域设计以使得无论是在单侧清根切槽还是精车加工的小切深ap下也能实现出色的切。